Highlights
- Klarer Überblick in der Fertigung
- Vereinfachte Arbeitsabläufe
- Messbare Kostensenkung & Erhöhte Produktivität
- Schäden- & Fehlervermeidung
- Monatlich kündbar
Überblick behalten und starten
Klarer Überblick in der Fertigung
Überblick über sämtliche Werkzeuge und deren Parameter. Übersicht zu Maschinenstatus und anstehenden Aufgaben.
Vereinfachte Arbeitsabläufe
Reduktion von Such- und Wartezeiten. Zentrale Fertigungsdokumentation sowie automatische Übertragung von Werkzeugparametern.
Messbare Kostensenkung & Erhöhte Produktivität
Verbesserung der Werkzeugeinsatzplanung sowie -auslastung. Optimierung des Lagerbestands. Fokussierung der Mitarbeiter auf die Effizienzsteigerungen.
Schäden- & Fehlervermeidung
Übertragungsfehler- / Tippfehlervermeidung. Synchronisation von Daten vermeidet potentielle Maschinenkollisionen. Live-Statusverfolgung.
Enorme Effizienzsteigerung bei der Werkzeugvorbereitung
Zusammenbau, Vermessung und die Übertragung von Messwerten schnell und absolut fehlerfrei.
So wird die Werkzeugvorbereitung richtig effizient
Hoffmann Group „Connected Manufacturing” zeigt schnell und übersichtlich welche Werkzeuge zur Verfügung stehen, welche montiert werden müssen und wo sich Werkzeuge befinden. Werkzeuginformationen können per Scan schnell angezeigt und übermittelt werden.
Zeit- und Kosteneinsparung während der Fertigung
Mit dem Hoffmann Group Connected Manufacturing haben Sie Standzeiten und Werkzeugverschleiß jederzeit im Blick.
Null-Fehler-Strategie im Fertigungsprozess
Direkte Übertragung der Werkzeugdaten, schnell und ohne Fehlerpotential.
Änderungen von Laufzeiten, Werkzeugkorrekturen oder Standzeiten werden stets in Echtzeit synchronisiert.
Enorme Zeitersparnis und messbare Kostensenkung
Nutzungsdaten von Werkzeugen werden stets von der Maschine synchronisiert und bei erneutem Einsatz wieder auf die Maschinensteuerung übertragen.
Hoffmann Group „Connected Manufacturing” zeigt alle Werkzeuge in jedem Maschinenmagazin und übermittelt deren Status.
Werkzeuge können rechtzeitig vor dem Erreichen einer Verschleißgrenze vorbereitet werden.
Finden Sie Ihr passendes Connected Manufacturing Paket
Ohne große Investitionen und Aufwand können Sie direkt durchstarten. Unser Abomodell beinhaltet keine versteckten Kosten und ist jederzeit kündbar und anpassbar. Die Einrichtung in Ihrem Unternehmen erfolgt schnell und dank unserer benutzerfreundlichen Software sind Sie nach einer kurzen Schulung ihrer Mitarbeiter sofort einsatzbereit.
Bereits unterstützte Systeme:
Maschinensteuerungen
- Heidenhain iTNC 530 und TNC 640 (jeweils Option 18)
- Siemens 840D SL und 828D (jeweils mit OPC UA)
- Fanuc 30i-A, 30i-B, 21i-B, 18i-B, 16i-B und 0i-F
- Mazak Smooth, MATRIX und MATRIX2 (jeweils mit Mazak-API)
CAM-Systeme
- Generischer Werkzeugimport (Excel)
- Tebis
- Mastercam
- SolidCAM
- Hypermill
- Siemens NX
- TopSolid
- Esprit
Voreinstellgeräte
- Garant VG1
- Kelch
- Zoller (ab Pilot 3)
- HAIMER
Werkzeugausgabe
- GARANT Tool24
ERP Systeme
- Standard-ERP Schnittstelle
Update
Über die ERP Schnittstelle können nun auch Ist-Laufzeiten an das Zielsystem übergeben werden.Fanuc
Maschinen mit einer Fanuc "30i-A", "30i-B", "21i-B", "18i-B", "16i-B" und "0i-F" Steuerungen können angebunden werden.Mazak
Maschinen mit einer Mazak „Smooth“, „MATRIX“ und „MATRIX 2“ Steuerungen (jeweils Mazak-API Schnittstelle) können angebunden werden.HAIMER
Unterschiedlichste Voreinstellgeräte der Firma HAIMER können nun an Connected Manufacturing angebunden werden.ERP Schnittstelle
Standard ERP Schnittstelle für eine Bidirektionale Kommunikation (Auftragsrelevante Daten) zwischen Connected Manufacturing und einem ERP SystemRessourcenverwaltung
Durch die Erweiterungen im Bereich „Manuelle Arbeitsgänge“ und „Externe Arbeitsgänge“ können nun von jedem Nutzer individuelle Übersichten erstellt werden.Ebenso können einzelne Ressourcen in einzelne Arbeitsbereiche zusammengefasst werden.
Esprit
Werkzeugdaten aus Esprit können in Connected Manufacturing importiert werdenConnected Manufacturing Funktionen in der HCT-App
Linken sowie die Picklist-Funktionalität in der Hoffmann Group Connected Tools App verfügbar.Für Apple und Android
apps.apple.com/app/id1519433823
play.google.com/store/apps/details?id=de.hoffmann.hct
TopSolid
Werkzeugdaten aus TopSolid können in Connected Manufacturing importiert werdenSiemens NX
Werkzeugdaten aus Siemens NX können in Connected Manufacturing importiert werdenHypermill
Werkzeugdaten aus Hypermill können in Connected Manufacturing importiert werdenGenerischer CAM Import
Über ein EXCEL Formular können Werkzeuge in Connected Manufacturing Importiert werden.Maschinensteuerungen:
Heidenhain iTNC 530, TNC 640 (jeweils Option 18)Siemens 840D SL, 828D (jeweils mit OPC UA)
Voreinstellgeräte:
Garant VG1Zoller (Pilot 3)
Kelch
Ausgabesystem:
Garant Tool24CAM Systeme:
TebisMastercam
SolidCAM
Zusammenfassung
Maschinensteuerungen
- Heidenhain iTNC 530 und TNC 640 (jeweils Option 18)- Siemens 840D SL und 828D (jeweils mit OPC UA)
- Fanuc 30i-A, 30i-B, 21i-B, 18i-B, 16i-B und 0i-F
- Mazak Smooth, MATRIX und MATRIX2 (jeweils mit Mazak-API)
CAM Systeme
- Generischer Werkzeugimport (Excel)- Tebis
- Mastercam
- SolidCAM
- Hypermill
- Siemens NX
- TopSolid
- Esprit
Voreinstellgeräte
- Garant VG1- Kelch
- Zoller (ab Pilot 3)
- HAIMER
Warenausgabesysteme
- Garant Tool24ERP Systeme
- Standard-ERP Schnittstelle
Kundenservice
Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dann vereinbaren Sie jetzt unverbindlich einen Beratungstermin. Wir beraten Sie individuell zum Thema Connected Manufacturing, um mit Ihnen gemeinsam die richtige Lösung für Ihren Anwendungsfall zu finden. Sollten Sie bereits Nutzer von Connected Manufacturing sein und eine Serviceanfrage haben, melden Sie sich gerne bei unserer Servicehotline. Wir helfen Ihnen gerne weiter!
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